百合飲料

　　工藝流程：

　　挑選、剝片→清洗→瀝干、稱重→打漿→預處理→磨漿→粗濾、靜置沉淀→吸取清液→配料→精濾→高壓均質(zhì)→脫氣→灌裝→封罐→高壓滅菌→保溫→揩罐→檢驗→貼標→入庫。

　　工藝操作要點：

　�。�1）挑選、剝片：將收購來的鮮百合進行挑選、剝片、除去爛片、莖蔸和其它雜質(zhì)。

　�。�2）清洗：將經(jīng)過挑選的百合片倒入水池中進行清洗，除去泥沙和其它雜質(zhì)，撈起后再用清水沖淋、瀝干、并稱量計重。

　　（3）粉碎：將百合片送入打漿機中。進行粉碎。一般不另加水。

　　（4）預處理：百合在加工過程中，極易氧化褐變，因此需在漿料中加入0.2％的Vc和0.1％的檸檬酸進行預處理，以防止褐變。

　�。�5）磨漿：由于打漿粉碎的百合仍較粗，因此要再次磨漿，以便充分利用原料，提高百合對波的得率。此時一般加水量控制在1:2以內(nèi)，清液的可溶性固形物含量為1％左右。

　�。�6）粗濾：將漿料用60目尼龍濾布過濾，濾液于沉淀池中靜置12小時左右，使其自然澄清。

　�。�7）配料：將6％的糖和0.1％的CMC（羧甲基纖維素）先用水熬制，與吸取的沉淀池中的百合上層清液混勻，進行調(diào)配，至質(zhì)量、口感均達到標準要求。

　　（8）均質(zhì)、脫氣：將配料經(jīng)180目精濾后，送入高壓均質(zhì)機中，控制均質(zhì)壓力在18兆帕左右，同時開啟脫氣機，控制真空度不小于600毫米汞柱，進行脫氣處理。

　�。�9）灌裝、壓蓋：均質(zhì)脫氣后的料液田儲罐泵入灌裝機中進行灌裝，真空封罐，封罐時真空度不小于380毫米汞柱。

　　（10）滅菌用臥式高壓殺菌鍋，蒸氣壓力0.15兆帕、121℃殺菌10分鐘，冷水冷卻至70℃左右，出鍋。

　�。�11）檢驗、貼標、入庫：將殺菌后的易拉罐擦干水跡，送入保溫庫保溫五晝夜，經(jīng)檢查無漏罐，胖聽及脹蓋現(xiàn)象后，揩罐，貼標，打上生產(chǎn)日期，再裝箱入庫。

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